فناوري اطلاعات زيفا

جلوگیری از سرمازدگی درختان در ابتدای بهار

یکی از بدترین مشکلاتی که می تواند گزیبان کشاورزان را بگیرد سرمازدگی شکوفه های درختان در ابتدای فصل بهار می باشد که ممکن است بخاطر این سرمازدگی کل و یا بخش بزرگی از محصولات از بین برو و کشاورزان را با ضررهای سنگین مواجه کند.

ما در این مقاله قصد داریم راهکارهای به حداقل رساندن این آسیب ها به درختان را بررسی کنیم.

علل اصلی بروز مشکل سرمازدگی در بهار

از عمده ترین عوامل بروز این مشکل می توانیم به عواملی مثل:

• افت شدید دما (مخصوصا در طول شب)
• بارش برف و یخ زدگی

همچنین ممکن است عوامل دیگری از جمله بیمارهای قارچی و فقر کودی نیز از دلایل سرمازدگی در بهار باشند.

سئوال: آیا کود ضد سرمازدگی بصورت کلی وجود دارد یا نه؟

مطمئنا تا به حال با عباراتی مثل کود ضد سرمازدگی، کود ضد تنش سرمایی و عناوین این چنین زیاد برخورد داشته اید ولی واقعیتی که در حال حاضر وجود دارد این است حداقل در ایران چیزی به نام کود ضد سرمازدگی وجود ندارد. زمانیکه ما از کلمه ضد سرمازدگی استفاده می کنیم باید در صورت افت شدید دما و حتی بروز یخ زدگی هیچ ضرری به گلها و جوانه ها وارد نشود، ولی این در حالیست که چنین چیزی اتفاق نمی افتد و بعد از کاهش شدید دما و یخ زدگی قسمتی از یا کل گلها و جوانه های تازه تشکیل شده از بین می روند، این در حالیست که باید این اتفاق با وجود استفاده از کود ضد سرمازدگی ادعائی، اتفاق نیافتد.

در طی سالهای اخیر و با توجه به پیشرفتهای فراوانی که در تولید انواع کودها و مواد ضد استرس اتفاق افتاده است اخیرا یکسری مواد ضد سرمازدگی در کشورهای پیشرفته کشاورزی تولید شده است. نحوه استفاده از این مواد به این گونه است که 12 تا 24 ساعت قبل از شروع یخبندان، این مواد بصورت محلول پاشی روی جوانه ها و گلهای تازه تشکیل شده استفاده می شود و این مواد در بازه زمانی مشخصی (مثلا 2 تا 4 روز) از یخ زدگی گلها و جوانه ها تازه تشکیل شده جلوگیری می کند. ولی نکته مهم در اینجاست که به دلیل بالا بودن قیمت این مواد در حال حاضر تولید انبوهی نداشته و در مرحله بیشتر آزمایش وجود دارد.

برای مقابله با سرمازدگی بهاره در باغات چه کارهائی می توانیم انجام دهیم؟!

بصورت کلی ما می توانیم در دو مرحله نسبت به کاهش ضررهای وارده به دلیل سرمازدگی اقدام کنیم:

• مرحله اول: بعد از بیدار شدن درختان و شروع جوانه زنی و گلدهی
• مرحلهدوم: بعد از بروز سرمازدگی

مرحله اول: بعد از بیدار شدن درختان و شروع جوانه زنی و گلدهی

یکی از عمده ترین دلایل بالا بودن خسارات ناشی از سرمازدگی در ابتدای بهار در باغات ضعف کودی در اکثر زمین های کشاورزی است. هر چقدر درختان دارای بنیه قوی باشند، جوانه ها و گلهای تازه تشکیل شده هم قوی بوده و قدرت مقاومت بالایی در مقابله با وقایع محیطی خواهد داشت. به همین خاطر است که ما باید در ابتدای زمان بیدار شدن درختان باید نسبت به استفاده از کود بهاره (فروت ست) حتما اقدام کنیم. نحوه استفاده از این برنامه کودی قبلا بصورت کامل توضیح داده شده که باز هم می توانید با کلیک روی این لینک این مطلب را دوباره مطالعه کنید.

مرحله دوم: بعد از بروز سرمازدگی

به طور قاطع می توان گفت که عمده ضررها و مشکلات بعد از سرمازدگی ، از بین رفتن جوانه ها و گلهای تازه تشکیل شده است و اگر به موقع از مواد و کودهای لازم در این مقطع استفاده نشود نمی توانیم قسمت عمده ای از این آسیب ها را جبران کنیم.

مهمترین خطرات بعد از سرمازدگی برای جوانه ها و گلهای تازه تشکیل شده

بصورت کلی دو ضرر عمده بعد از بروز سرمازدگی گلها و جوانه های تازه تشکیل شده را تهدید می کند:

1. الف) بیماریهای قارچی
2. ب) کمبود شدید مواد کودی و عدم تغذیه

الف) بیماریهای قارچی

در مواقعی که وقایع های محیطی مثل افت شدید دما اتفاق می افتد شرایط برای بروز بیماریهای قارچی فرآهم می شود که بروز این حالت ممکن است از دلایل از بین رفتن و وارد آمدن آسیب های جدی به گلها و جوانه های تازه باشد.

ب) کمبود شدید مواد کودی و عدم تغذیه

به دلیل افت های شدید دمایی آسیب های جدی به سیستم تغذیه گلها و جوانه های تازه تشکیل شده وارد می شود و عملا امکان تغذیه را به شدت محدود می کند و به جرات می توان گفت که یکی از مهمترین عوامل ثانویه از بین رفتن گلها و جوانه های تازه تشکیل شده همین عدم امکان تغذیه است و به نوعی گلها و جوانه ها از کمبود مواد کودی از بین می روند.

می توان این مشکل را با داشتن یک برنامه کوددهی درست و متناسب به صورت کامل پیشگیری و یا رفع کرد.

منبع : https://kimiazarin.com/prevent-frost-on-trees-in-early-spring/

انواع سرمازدگی گیاهان

تاریخچه فوم اطفا حریق

شاید ندانید که برای اولین چه دلیلی باعث شد که فوم های آتش نشانی ساخته شوند. شعله ور شدن نفت در بسیاری از بندرهای کشور های جهان و خاموش نشدن آن ها باعث ساخته شدن اولین فوم های اطفا حریق شد. در قسمت زیر به تاریخچه ی کلی فوم های اطفاء حریق می پردازیم.

سال 1902

مهندس و شیمی دان روسی الکساندر لوران روشی برای خاموش کردن مایعات آتش زا از طریق پوشاندن آن ها با فوم معرفی کرد. لوران در باکو معلم مدرسه بود، شهری که در آن زمان مرکز صنعت نفت روسیه بود. لوران که در آنجا با دیدن آتش های نفتی بزرگی که به سختی مهار می شدند، تحت تاثیر قرار گرفته بود، تلاش کرد مایعی پیدا کند که چنین آتش هایی را مهار کند. او فوم آتش نشانی را اختراع کرد، که در 1902 و 1903 با موفقیت امتحان شد. در 1904 لوران اختراع خود را ثبت کرد، و اولین فوم خاموش کننده را در همان سال تولید کرد.

اولین فوم، مخلوطی از دو نوع پودر و آب بود که در دستگاه فوم ساز ساخته شد. این فوم، به دلیل عمل شیمیایی انجام شده برای ساخت آن، فوم شیمیایی نام گرفت. عمدتاً، پودرهای استفاده شده، سدیم بی کربنات و آلومینیوم سولفات، همراه اندکی ساپونین یا لیکوریس (شیرین‌بیان) جهت پایدارسازی حباب ها، بودند.

کپسول های خاموش کننده دستی نیز از همین دو ماده شیمیایی بصورت محلول استفاده می کردند. برای فعال سازی کپسول خاموش کننده، محافظ آن شکسته می شد و کپسول برعکس گرفته می شد، تا مواد مخلوط شوند و واکنش شیمیایی انجام شود. فوم شیمیایی، محلولی پایدار از حباب های ریز حاوی کربن دی اکسید با چگالی کمتر از نفت یا آب است، و در پوشش سطوح مسطح، از خود پیداری نشان می دهد. چون این ماده از مایع محترق سبک تر است، با آزادی روی سطح مایع حرکت می کند و آتش را با خفه سازی آن (جلوگیری و حذف اکسیژن) خاموش می کند.

امروزه فوم شیمیایی منسوخ به حساب می آید به دلیل اینکه برای آتش های کوچک به محفظه های پودر زیادی نیاز دارد.

دهه 1940

پِرسی لاوُن جولین فوم بهبود یافته ای به نام آئروفوم تولید کرد. او یک مایع غلیظ پروتئینی ساخته شده از پروتئین سُویا را، با کمک اثر مکانیکی، در یک مخلوط کن شیمیایی یا در یک لوله تهویه، با آب مخلوط کرد تا حباب های هوایی با اثر جریان آزاد تشکیل شوند. سرعت گسترش این فوم و کنترل آسان آن، باعث محبوبیت آن شد. فوم پروتئینی توسط بعضی مایعات آتش زا آلوده می شود، لذا باید مراقب بود که این فوم تنها بالای مایع محترق مصرف شود. فوم پروتئینی سرعت کمی در اطفاء دارد، اما برای امنیت پس از اطفاء حریق مناسب است.

دهه 1950

ایده فوم با گسترس وسیع توسط هربرت آینسر در انگلستان در "تاسیسات پژوهش امنیت معدن" (اکنون آزمایشگاه سلامتی و امنیت) جهت مهار آتش های معدن زغال سنگ مطرح شد. ویل بی. جمینسون، که یک مهندس معدن از پنسیلوانیا بود، مقاله ای درمورد فوم پیشنهادی در 1952 مطالعه کرد، و خواستار اطلاعات بیشتری درباره این ایده شد. او در مورد این ایده با اداره کل معادن امریکا همکاری کرد، و 400 فرمول را پیش از پیدا کردن ترکیبی مناسب آزمایش نمود. در 1964، کمپانی والتر کید (اکنون کید) حق ثبت فوم با گسترش زیاد را خریداری کرد.

دهه 1960

کمپانی ملی فوم، فوم فلوئوروپروتئین را تولید کرد. عامل فعال این فوم، یک ماده فعال سطحیِ ترکیب شده با فلوئور است که با ایجاد خاصیت دفع روغن، از ناخالصی جلوگیری می کند. در کل، این فوم از فوم پروتئینی بهتر است زیرا اثر پوششی طولانی تر آن هنگامی که ورود به ساختمان برای نجات جان افراد لازم است، امنیت بیشتری را به وجود می آورد. فوم فلوئوروپروتئینی خاصیت اطفاء سریع دارد همچنین می توان آن را به همراه مواد شیمیایی خشکی که فوم پروتئینی را از بین می برند، ترکیب کرد. در اواسط دهه 1960، نیروی دریای امریکا فوم مایع غشا ساز AFFF)) را تولید کرد. این فوم مصنوعی، ویسکوزیته پایینی دارد و با سرعت زیادی روی سطح بیشتر سوخت های هیدروکربنی پخش می شود. غشایی از آب زیر فوم تشکیل می شود، که سوخت مایع را سرد می کند، و جلوی تولید بخارهای آتش زا را می گیرد. این موضوع، اطفاء حریق موثری به وجود می آورد؛ عاملی مهم در عملیات نجات و مهار آتش در تصادفات رانندگی.

دهه 1970

کمپانی نشنال فوم، فناوری ضد الکل AFFF را ابداع کرد. AR-AFFF فومی مصنوعی است که هم برای مواد هیدروکربنی و هم برای حلال های قطبی تولید شد. حلال های قطبی مایعاتی احتراق پذیر هستند که فوم اطفا حریق معمولی را از بین می برند. این حلال ها آب موجود در فوم را خارج می کنند، که منجر به نابود شدن پوشش فومی می شود. لذا، این سوخت ها به یک فوم مقاوم در برابر حلال قطبی یا الکلی، نیاز دارند. در قیاس با AFFF معمولی که می توان آن را به سمت آتش افشانه کرد، فوم ضد الکل باید از سطح بجهد و بتواند روی مایع جاری شود تا غشای خود را تشکیل دهد،. در 1933، باومس کاستورین در رم، نیویورک، عاملی تَرکننده با خواص سرد-کنندگی برتر و موثر روی آتش های نوی آ، نوع ب، نوع د، و نیز آتش تحت فشار و آتش سه بعدی حاوی سوخت های هیدروکربنی و حلال های قطبی از جمله الکل و اتانول، تولید کرد. این عامل ترکننده، که توسط UL (سازمان امنیت) به عنوان فوم اطفا حریق طبقه بندی شد، اولین باز تحت عنوان پیروکول به بازار عرضه شد. فرمول ثبت شده، به عنوان جانشینی زیست تجزیه پذیر برای AFFF و AR-AFFF و سایر فوم ها و عامل های ترکننده، در سال 1998 جایزه عالی شیمی سبز را دریافت کرد. این عامل اکنون تحت عنوان ناواکول UEF (فوم اطفاء حریق جهانی) عرضه می شود. ناواکول UEF به میزان 0.4% برای آتش های نوع آ و 0.5% برای آتش های نوع ب و نوع د استفاده می شود. ناواکول یو ای اف زیست-تجزیه پذیر است. در سال 2010، ارکیده اینترنشنالِ فرانسه اولین FFHPF را تولید کرد، عالی ترین فوم بدون فلوئور. این فوم به تجزیه پذیری 97% رسیده است و در حال حاضر تحت نام "بلوفوم" (فوم آبی) توسط شرکت ارکیده اینترنشنال عرضه می شود. این فوم به میزان 3% برای آتش سوزی های هیدروکربنی و نیز حلال قطبی استفاده می شود.

منبع : https://azarkavin.com/news/%D8%AA%D8%A7%D8%B1%DB%8C%D8%AE%DA%86%D9%87-%D9%81%D9%88%D9%85-%D8%A7%D8%B7%D9%81%D8%A7-%D8%AD%D8%B1%DB%8C%D9%82

موارد کاربردی فوم AR-AFFF

فوم تشکیل دهنده لایه ی نازک آبی مقاوم در برابر الکل (AR-AFFF)

این نوع فوم ها برای هیدروکربن ها، حلال های قطبی و دیگر مواد سوختنی و محلول در آب مورد استفاده قرار می‌گیرند زیرا بر خلاف حریق‌های هیدروکربنی استاندارد، این گونه مایعات قابل اشتعال و احتراق، آمادگی آن را دارند که سریعا با آب ترکیب شوند و به همین علت نیاز به عملیات اطفا حریق مشکل‌تر و ویژه‌تری دارند.

مایعات آتش زایی همچون حلال های قطبی، الکل ها و دیگر هیدروکربن هایی که از قابلیت انحلال پذیری مناسبی با آب برخوردارند به دلیل خواص آب دوستی که دارند، قادر خواهند بود که هرگونه پوشش فوم تولید شده ای از فوم های تغلیظ شده ای همچون AFFF و یا فلوئورپروتئین را که به منظور اطفا حریق یا فرونشاندن بخارات ساطع شده از آن ها بکار گرفته می‌شود، تخریب کنند زیرا آب موجود در پوشش نهایی این گونه فوم ها تمایل کشیده شدن و جذب به سمت قسمت آب دوست آن ها (مانندOH) دارند.

بنابراین، در صورت تماس و یا ترکیب با همدیگر سبب تخریب، فروکش کردن و سپس ناپدید شدن حباب های فوم می‌شوند که در این صورت کل سطح ماده سوختنی از پوشش فوم بی نصیب شده و مجددا کلیه شرایط ایجاد عوامل اشتعال زا در آن محل احیا می‌شود.

برای مقابله با مشکل فوق فوم های تغلیظ شده مقاوم در برابر الکل طراحی و تولید شده‌اند که مبنای ساخت و تولید آن‌ها همان اصول به کار گرفته شده در فوم AFFF است، به علاوه تغییراتی که در نسبت و درصد مواد شیمیایی مصنوعی و مواد فلوئوردار موجود در آن داده می شود؛ اما یکی از مهم ترین تغییرات و ترکیباتی که به آن اضافه شده تا خاصیت مقاوم بودنش در برابر الکل را تقویت کند، وجود ترکیبی به صورت پلیمر است که جرم مولکولی نسبتا بالایی دارد و بنا به دلایل متعددی اغلب از پلیمرهای پلیساکار بدی انتخاب می شود.

فوم هایAR-AFFF طوری طراحی می شوند که وضعیت 3 درصد آن‌ها برای سوخت های هیدروکربنی و وضعیت 6 درصد آن‌ها برای حلال های قطبی و الکلی مورد استفاده قرار می‌گیرد و به همین علت به صورت 6 درصد / 3 درصد نمایش داده می‌شوند.

در فرمولاسیون های جدید امروزی این گونه فوم ها طوری طراحی می‌شوند که غلظت 3درصد آن را بتوان برای هر دو نوع سوخت های هیدروکربنی و حلال های قطبی و الکلی مورد استفاده قرار داد. این نوع از فوم را به صورت 3 به 3 نشان می دهند.

منبع : https://azarkavin.com/news/%D9%85%D9%88%D8%A7%D8%B1%D8%AF-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF%DB%8C-%D9%81%D9%88%D9%85-ar-afff

فوم AFFF چیست و چه کاربردی دارد

این نوع فوم به فوم تشکیل دهنده ی لایه ی نازک آبی (AFFF) معروف است . این فوم کاملا مصنوعی (سنتزی) است و فوم تغلیظ شده آن در غلظت 1، 3 و 6 درصد قابل دسترس مصرف کنندگان است. هدف اصلی از طراحی این نوع فوم به نحوی است که بتوان با فدا کردن خاصیت پایداری طولانی مدت و مقاومت گرمایی فوم به بالاترین سرعت گسترش حباب های فوم روی سطوح در حال سوختن دسترسی پیدا کرد.

فوم تغلیظ شده AFFF از مواد سنتزی مختلفی تشکیل شده است که می توان به مواد فعال کننده سطحی غیر یونی حدود 1 تا 5 درصد و مواد فعال کننده سطحی فلوئورو کربنی تقریبا 5 تا 10 درصد اشاره کرد. حدود 20 تا 30 درصد حجم فوم را حلال هایی تشکیل می‌دهند که از نقطه جوش بالایی برخوردارند و می‌توانند شامل ترکیباتی از جمله کاهش دهنده های نقطه ی انجماد مانند اتر گلیکول، عوامل تنظیم کننده ویسکوزیته و تقویت کنندگان فوم باشد.

مقدار کمتر از یک درصد حجمی از این نوع فوم را نمک ها و ترکیبات فلزی تشکیل می‌دهند. درصد باقیمانده ترکیبات فوم را آب تشکیل می‌دهد. فوم تغلیظ شده شامل مواد فعال کننده فلورو کربنی سطح است که ضریب انتشاری برزگ تر از صفر دارند و به همین دلیل خاصیت توانایی تشکیل فومی را دارا هستند تا بتواند لایه نازکی را جهت فرونشاندن بخارات برخواسته از سطح مواد هیدرو کربنی ایجاد کنند، به این فرآیند، تشکیل لایه نازک گویند.

مقدار توصیه شده محلول فوم 3 و 6 درصد AFFF برای حریق هیدروکربن هایی که حلالیت کمی با آب دارند حدود lit/s.m 2 1/0 است در صورتی که مقدار به کارگیری محول فوم پروتئینی و فلوروپروتئینی مورد نیاز برای همان حریق lit/s.m2 16/0 است.

منبع : https://azarkavin.com/news/%D9%81%D9%88%D9%85-afff-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-%D9%88-%DA%86%D9%87-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF%DB%8C-%D8%AF%D8%A7%D8%B1%D8%AF

فوم حفاری چیست

فوم حفاری چیست

فوم حفاری بصورت مایع با ویسکوزیته بالا تولید می شود و در حفاری چاه های نیمه عمیق آب، سدها و تونل سازی کاربرد دارد. همچنین تمامی عملیات حفاری توسط دستگاه حفاری مکانیزه EPB-TBM انجام می شود.

در انتخاب فوم مناسب عوامل مختلفی مانند پایداری و نیمه عمر فوم در محیط خاک، خواص ضد سایش، ضدچسبندگی (clogging)، ضد خورندگی فلزات، میزان و قدرت نفوذ در زمین، اقتصادی بودن و سازگاری با محیط زیست باید مورد توجه قرار گیرند.

به طور کلی مواد افزودنی در جبهه ی کار تونل، محفظه ی پشت کاترهد (چمبر) و نقاله مارپیچ تزریق میگردد. تزریق در جبهه ی کار و از طریق نازل های طراحی شده بر روی کاترهد ضمن بهسازی و عمل آوری مصالح حفاری جهت تسهیل در خروج مصالح می تواند سبب کاهش اصطکاک و کاهش سایش بین کاترهد، ابزارهای برشی و بدنه کاترهد با خاک شود.

کاربردهای فوم حفاری :

فوم حفاری در بسیاری موارد تاثیر گذار کاربرد دارد مانند:

• کاهش اصطحلاک بین کیسینگ و دیوار چال

• جلوگیری از ایجاد گرد و خاک
• حفاری در منطقه خاک و سنگ
• پایدار سازی چال حفاری
• افزایش سرعت هوای خروجی
• آزاد کردن چکش از درون چال

ویژگی ها ومزایای فوم حفاری :

افزایش توانایی پاک کردن حفره توسط جریان هوا و تسهیل عملیات حفاری

• افزایش سرعت برداشت برشها
• کاهش چسبندگی خاک های مرطوب به تیغه مته حفاری و کاهش میزان انرژی مورد نیاز برای حفاری
• افزایش پایداری منطقه حفاری شده
• توانایی کف کنندگی بسیار بالا و کاهش حجم هوای مورد نیاز برای حفاری
• کاهش گرد و غبار در طی فرآیند حفاری با هوا

نحوه استفاده فوم حفاری :

شما با استفاده از 3 روش زیر می توانید از فوم حفاری در عملیات های خود استفاده کنید انتخاب یکی از این روش ها بستگی به شرایط موجود دارد.

تزریق آب و فوم و موارد کاربردی:

در شرایطی از این روش استفاده می شود که آب و یا مخلوط آب و فوم از طریق لوله های حفاری و چکش به داخل چال تزریق شود.

روش تزریق:

این روش توسط پمپ پیستونی تریبلکس آب و فوم به داخل هوا بعد از مجموعه روغن کاری، با فشار حداقل سه بار بیشتر از فشار هوا تزریق می شود.

منبع : https://azarkavin.com/news/%D9%81%D9%88%D9%85-%D8%AD%D9%81%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA

فوم آتش نشانی

فوم آتش نشانی مجموعه ای از حباب های ریز و فشرده بوده که بعلت چگالی کم، برروی سطح اکثر مواد سوختی شناور میگردد. حباب های کف آتش نشانی در برخورد با سطح مایع مشتعل ضمن کاهش دما، باعث پوشش سطح حریق و همچنین کاهش حجم اکسیژن و نهایتا اطفاء حریق میگردد.

فوم آتش نشانی یا کف ضد حریق به دو دسته کلی تقسیم میگردد:

• فوم های پایه پروتئینه
• فوم های پایه شیمیایی

فوم های پایه پروتئینه از ترکیبات پروتین حیوانی و یا گیاهی تولید میگردد. دانه های گیاهی و یا ترکیبات حیوانی در راکتورهای تحت فشار و دمای بالا تجزیه و تبدیل به مواد پروتینه میشود.

در هیچ رده از فوم های پروتئینی داخلی از خون یا موادی مشابه استفاده نمیگردد.

فوم های شیمیایی از واکنش مواد کف زای شیمیایی با فلوئور تولید می گردد. فوم های شیمیایی با ایجاد حباب های درشت سطح آتش را به سرعت پوشانده و لذا سرعت اولیه اطفاء حریق در این رده از فوم ها زیاد می باشد ولی در بازگشت شعله و شعله وری مجدد به مراتب ضعیف تر از فوم های پروتئینه می باشند.

شرکت آذرکاوین انواع فوم های آتش نشانی پروتئینه و شیمایی را تولید می نماید که در صفحه محصولات آذرکاوین در دسترس است.

منبع : https://azarkavin.com/news/%D9%81%D9%88%D9%85-%D8%A2%D8%AA%D8%B4-%D9%86%D8%B4%D8%A7%D9%86%DB%8C

مایع فوم بتن سبک چیست؟

در تولید بتن سبک یکی از مهمترین پارامترها استفاده از مایع فوم بتن مناسب و پرکیفیت می باشد. مایع فوم بتن پس از رقیق شدن با آب به نسبت مشخص، با هوا ترکیب شده و کف بسیار مقاومی را تولید می نماید.

حباب های کف تولید شده می بایست از مقاومت مناسب برخوردار بوده و در مقابل نیروهای فیزیکی و شیمیایی ناشی از مخلوط شدن با بتن و تخلیه در قالب و پس از آن مقاوم ماندن تا زمان گیرایش اولیه بتن پایداری خود را حفظ نمایند.

نکته مهم در انتخاب یک فوم مناسب، سازگاری مایع فوم بتن با سیمان و بتن می باشد. در مجموع، فوم ها را به دو رده کلی فوم پروتئینی و فوم شیمیایی تقسیم می نمایند که البته نام گذاری هایی همچون فوم گیاهی، فوم نانو ، فوم پلیمری و غیره تنها عناوین تجاری جهت بازاریابی بوده و اکثر این مواد شامل فوم های معمولی شیمیایی می باشند.

بسیاری از فوم های پایه شیمیایی به علت استفاده از مواد اولیه نامناسب باعث کاهش مقاومت نهایی بتن می گردند. در مجموع، فوم پروتئینی به علت سازگاری مناسب تر با بتن و ایجاد حباب های ریز و فشرده، دارای مقاومت نهایی بهتر و همچنین سرعت گیرش و خشک شدن سریعتری می باشند. بر همین اساس، تولیدکنندگان مطرح اروپایی همچنان علاقه مند به ارائه فوم های پروتئینه می باشند (در این خصوص به شرکت هایی همچونNeopor (آلمان) – Edama (آلمان)-Dr.Luka (آلمان)-Propump انگلستان وGreenFroth (روسیه)که مطرح ترین تولید کنندگان مواد اولیه بتن سبک هستند اشاره می گردد.)

فوم های پروتئینی دارای رنگ قهوه ای تیره بوده و از هیدرولیز ترکیبات پروتئینه تولید می گردد. متاسفانه در مواقعی مشاهده می گردد که برخی از فروشندگان با افزودن رنگ به فوم های شیمیایی، آن را به عنوان فوم پروتئینه ارائه می نمایند و یا فوم هایی را با نام فوم مخلوط فوم شیمیایی و پروتئینه مطرح می کنند به بازار عرضه می نمایند که عملاً همان فوم های معمولی شیمیایی می باشد که با قدری دقت می توان متوجه این اختلاف شد. فوم های شیمیایی معمولاًَ بی رنگ و یا شفاف بوده و چنانچه مقداری فوم شیمیایی را به دست خود بمالید کف صابونی و لغزنده دقیقا مانند مایع صابون ایجاد می گردد ولی فوم های پروتئینه حالت لغزنده نداشته و پس از شستشو با آب حالت پاک کنندگی ندارند.

نکات مهم در خصوص فوم های پروتئینه تولید داخل

* فوم های پروتئینه موجود در ایران معمولاً از هیدرولیز دانه های گیاهی و یا پروتئین حیوانی همچون شاخ و سم (ترکیبات کراتین دار) تولید می گردند. در هیچ فوم پروتئینه داخلی از خون استفاده نمیگردد. لازم به ذکر می باشد استفاده از خون در اروپا در دهه ۱۹۲۰-۱۹۳۰ مرسوم بوده که پس از آن نیز دیگر استفاده نگردید.

* در دسته بندی انواع مواد کف زا، فوم های پروتئینه به عنوان ماده دوستدار محیط زیست تعریف می گردد. فوم های شیمیایی موجود در کشور معمولاً از اسید سولفونیک یا تگزاپون و ترکیبات مشابه تولید می گردد که سرطان زا بوده و در اروپا کاملا منسوخ می باشد. برخلاف فوم های شیمیایی، ترکیبات پروتئینه از مواد اولیه کاملاً طبیعی و تجزیه پذیر تولید می گردد. مواد پروتئینه در دمای بالا و تحت فشار زیاد هیدرولیز می گردد و لذا کاملا عاری از هر گونه باکتری یا ماده خطرزا می باشد.

جالب است بدانید یکی از پرمصرف ترین استفاده ها از پروتئین هیدرولیز شده در انواع مواد آرایشی و بهداشتی مانند انواع شامپو می باشد که نشان از سازگاری کامل با بدن انسان و محیط زیست دارد.

به علت توانایی فوم های پروتئینه در ایجاد حباب های ریز و فشرده با دانسیته پایین، معمولا این فوم ها را جهت تولید فوم بتن با وزن کمتر از ۱۰۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب استفاده می نمایند. فوم های پروتئینه در اختلاط با بتن توانایی حفظ و ادامه فرآیند هیدراتاسیون کامل بتن را داشته و همین مسئله فوم پروتئینه را محصولی مناسب جهت تولید قطعات سبک بتنی با وزن کمتر از ۱۰۰۰ کیلوگرم و به صورت دقیق تر در بازه ۲۰۰ الی ۱۷۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب می نماید.

شرکت آذرکاوین که از با تجربه ترین واحدها در ایران در زمینه تولید و فروش مایع فوم بتن است، چند رده مایع فوم بتن پرکیفیت (شیمیایی و پروتئینه ) جهت استفاده در تولید قطعات سبک بتنی و فوم بتن با نام های تجاری زیر تولید و به صنایع کشور ارائه می نماید.جهت سفارش با بخش فروش مایع فوم بتن شرکت آذرکاوین با شماره های ۰۲۱۲۲۴۱۶۲۰۸ و ۰۹۱۲۸۳۰۱۰۸۰ تماس حاصل فرمایید.

منبع :

فروت ست چیست

فروت ست تشکیل شده از دو کلمه ی fruit و set واژه های انگلیسی می باشد که به معنی میوه معروف است. تنظیم میوه در اصل به تغییرات رخ داده در نهنج گل به منظور تشکیل میوه اولیه می گویند.

می تواند تاثیراتی مانند: افزایش کمی و کیفی میوه، جلوگیری و پایین آمدن میزان ریزش گل و میوه درختان، گلدهی و ساخت میوه، نزول ریزش جوانه و کاهش سال آوری داشنه باشد.

آرزوی هر باغداری افزایش رشد میوه در کنار بالا رفتن تعداد میوه های سر درختی می باشد تا به لحاظ اقتصادی سرمایه ای برای کشاورز به وجود آید بدین منظور در آغاز فصل بهار و اوایل فروردین و در بعضی مناطق اواخر اسفند ماه که دمای خاک پایین می باشد و جوانه ها در حال تورم هستند و هم چنین جریان شیره آهسته می باشد، تغذیه جوانه ها و برخورداری آنها از مواد غذایی بسیار ضروری خواهد بود.

فروت ست در طول فصل رشد درختان در سه دوره انجام می گیرد:

اولین نوبت

بلافاصله پس از چیدن و برداشت میوه ها انجام می گیرد؛ در این زمان درخت در فرصت کوتاهی که در اختیار دارد بایستی پیش از ریزش برگ به تقویت جوانه ها اقدام کند. در این راستا کودهای توصیه شده در برنامه فروت ست بر درخت محلول پاشی شده و به آن در ذخیره مواد غذایی در جوانه ها کمک شایانی می نماید.

زمانی که به اجرای فروت ست پس از برداشت میوه اقدام می کنید بسیار اهمیت دارد زیرا در صورتی که از برداشت میوه ها مدت زمان بیشتری بگذرد، میزان توانایی برگ در جذب عناصر کاهش پیدا می کند؛ لذا از تاخیر در فروت ست پس از مرحله برداشت میوه جلوگیری نمایید. لازم به ذکر است برخی از درختان که در ۱۵ مرداد میوه های آن چیده می شود، انجام فروت ست پس از تاریخ ۱۵ مرداد انجام گیرد. اما برای دیگر درختانی که میوه های آن پس از تاریخ ۱۵ مرداد برداشت می شوند، انجام فروت ست پس از مرحله برداشت اجرا می شود.

نوبت دوم

اجرای فروت ست در هنگام تورم جوانه ها و همراه با ظاهر شدن اولین برگ در بهار می باشد که در این زمان پیش از باز شدن گل ها حتما بایستی فروت ست انجام گیرد.

نوبت سوم

زمانی می باشد که میوه ها تشکیل شده و کوچک و نخودی یا فندوقی هستند و در این زمان فروت ست به منظور بزرگ شدن آن ها و افزایش ظرفیت میوه و پیشگیری از ریزش میوه درختان در روزها و فصول گرم انجام می گیرد.

ضرورت انجام :

بخشی از ذخایر عناصر در جوانه های زایشی وجود دارد که به طور مستقیم در تشکیل یافتن مصرف شده و بسیار موثر می باشد؛ از

تغییرات اقلیمی فرصت کافی به گیاه جهت ذخیره عناصر را فراهم نمی کند، لذا جهت تولید میوه های با کیفیت سالم و همچنین تشکیل جوانه زایشی، تلقیح گل، تشکیل میوه و بزرگ شدن میوه اجرای برنامه غذایی فروت ست ضرورت پیدا می کند.

به منظور انجام برنامه فروت ست جهت تقویت جوانه ها، بایستی مجموعه ای از عناصر میکرو و ماکرو در قالب برنامه غذایی بر سطوح برگ درختان به منظور جذب بهتر محلول پاشی شود.

ترکیبات فروت ست

فروت ست یک ترکیب محلول در آب می باشد که به منظور تشکیل میوه بهتر در قالب کود به گیاه اضافه می شود.

بیشتر عناصر فروت ست از جمله : نیتروژن، روی و بور ، آهن و عناصر میکرو و آمینواسید ها جهت نتیجه بهتر حضور دارند. فروت ست بر سطوح برگی به شکل محلول پاشی جهت افزایش درصد گلدهی، کاهش ریزش گل و بالا رفتن میوه دهی درخت و بهبود عملکرد درختان در سال آینده صورت می گیرد.

فواید و عملکرد فروت ست

اجرای فروت ست پس از برداشت میوه درختان از طریق محلول پاشی سبب می شود عناصر ازت، بور، روی، ریز مغذی ها و آمینو اسید ها از برگ هایی که در حال ریزش هستند خارج شده و به سلول های ریشه و پوست درخت انتقال یابد و در این اندام ها ذخیره شود. مزیت این ذخیره به این است که وقتی گیاه وارد مرحله گلدهی می شود، عناصر از ریشه و بخش های ذخیره شده خارج شده و در اختیار جوانه های گل و برگ قرار می گیرد. دو هفته پس از شروع گلدهی انتقال عناصر نیتروژن، روی و بور فوق العاده صعودی می گردد.

فروت ست هم چنین راندمان مصرف کودها را بالا برده و از هدر رفت و استفاده بی رویه آن جلوگیری می نماید از طرفی با ماندن پول صرف شده برای خرید کودهای شیمیایی در جیب کشاورز، به همراه بهبود عملکرد درختان و تولید میوه های فراوان و با کیفیت، کشاورز به حداکثر در آمد سالیانه خواهد رسید.

افزایش استحکام و مقاومت گیاه:

این عمل باعث می شود مقاومت گیاهان در مقابل عوامل محیطی نظیر برف، باران ، تگرگ و سرما افزایش چشمگیری پیدا می کند از طرفی به دلیل عناصر مغذی که دارد خوشه بندی و تلقیح گیاه به بهترین شکل انجام شده و منجر به افزایش عملکرد محصول با حفظ مرغوبیت آن خواهد شد. یکی از کاربردهای درخشان محلول پاشی با فروت ست، افزایش توانایی گیاه برای گرده افشانی در فصل بهار می باشد در نتیجه هر چه گرده افشانی بیشتر شود، تولید میوه نیز بالا خواهد رفت.

سال اوری را از بین می برد

سال آوری یعنی درخت در یک سال محصول بیشتری تولید می کند اما در سال بعدی توان تولید محصول همانند پارسال را ندارد؛ در سالی که درخت پربار می باشد، در حقیقت تعداد جوانه های زایشی آن بیشتر بوده و در نتیجه گل بیشتری تولید می کند اما در سالی که بار کمی می دهد، جوانه های زایشی کم تعداد بوده اند.

به طور موثر از سال آوری درختان باغ از طریق بار آوری یکسان جلوگیری می نماید. بدین منظور بایستی درخت توان تولید و حفظ جوانه های زایشی بیشتری را داشته باشد که این امر در گرو تغذیه کافی درخت خواهد بود در این صورت ماده غذایی علاوه بر تولید محصول پر بار در سال جاری، مقدار اضافی آن را نیز برای جوانه های سال بعد ذخیره نماید؛ در اثر تحقق این امر از سال آوری درختان جلوگیری به عمل می آید.

منبع : https://kimiazarin.com/what-is-a-fruit-set/

کود آلی چیست ؟

کودهای آلی از بقایای گیاهان و موجودات زنده حاصل می‌شوند، مانند کود کمپوست. بر خلاف کود های دیگر ، کود های آلی یا کود ارگانیک می توانند فرآوری شده با پایه کود یا خود کود باشند که این امر باعث تاثیراتی چون حاصلخیزی خاک، رشد بهتر سبزیجات، گیاهان، صیفی جات می شود.

در بخش زیر به مزایا و معایب استفاده از کود های آلی میپردازیم کود های آلی (کود ارگانیک) بالطبع به دلیل وجود مواد مغذی می توانند مزایا و معایبی برای گیاهان شما داشته باشد که در رشد و یا نابودی آن ها تاثیر گذار باشد.

مزایای کود آلی چیست

1. ساختار خاک

وجود مواد آلی در کود آلی (کود ارگانیک) باعث شده است که ساختار خاک بهبود یافته و توانایی نگه داشتن آب و مواد مغذی در خاک افزایش یابد.

2. میکروب ها رشد می کنند

یکی دیگر از دلایل رشد بهتر گیاهان وجود میکروب ها در خاک می باشد ،‌وجود مواد آلی در کود آلی (کود ارگانیک) به رشد میکروب ها کمک می کند.

همچنین از طرف دیگر ، کود آلی حاوی کربن است و این کربن به همراه نیتروژن ، فسفر و پتاسیم است که میکروب ها را تغذیه می کند و آنها را قادر می سازد مواد مغذی را در یک فرآیند بیولوژیکی طبیعی برای گیاهان در دسترس قرار دهند.

3. پایداری و سازگاری با محیط

رواناب کودهای مصنوعی به مجاری آب و کیفیت آب آسیب می رساند. کودهای آلی (کود ارگانیک) به همین راحتی (در صورت وجود) از بین نمی روند و با ساختار خاک در ارتباط هستند. طبق تحقیقات انجمن تجارت ارگانیک، استفاده از کودهای آلی تنوع زیستی گونه ها را 30٪ افزایش می دهد.

4- کودها و سموم دفع آفات را کاهش دهید

گرچه کود آلی می تواند هزینه بیشتری نسبت به کود مصنوعی داشته باشد ، اما می تواند از نظر هزینه ، گاهی اوقات به صرفه تر باشد. به این علت که کود های کود آلی نیاز خاک به سموم دفع آفات و نیازهای کلی به ازت ، فسفر و پتاسیم را کاهش می دهد.

5. جلوگیری از تهدید آسیب گیاه

برخی از کودهای مصنوعی می توانند باعث آسیب دیدن گیاه به برگ و ریشه شوند. این احتمال در مورد کودهای آلی کمتر است و در رشد به ریشه گیاه کمک می کند.

مضرات کودهای آلی چیست

1. سوخته شدن گیاه به علت استفاده از حجم بالای کود

استفاده از کود آلی (کود ارگانیک )به صورت بسیار زیاد و در حجم بالا ، باعث می شود تا ازت خاک کاهش یافته و باعث کاهش کیفیت محصولات شود. در واقع در این روش به اصطلاح گفته می شود که استفاده بیش از حد کود باعث سوخته شدن گیاه شده است.

1. سرعت اثرگذاری پایین

یکی دیگر از معایب کود ارگانیک نسبت به کود های شیمیایی سرعت اثرگذاری پایین تر این کود ها بر روی زمین و گیاه مورد نظر برای رشد گیاه می باشد.

1. همه محصولات به طور برابر ایجاد نمی شوند

همه محصولات به یک اندازه ایجاد نمی شوند و بسیاری از محصولات ارگانیک نتایج متناقضی را ایجاد می کنند. با بررسی هرگونه مطالعات دانشگاهی یا مطالعات موردی ، اطمینان حاصل کنید که محصولی را انتخاب می کنید که در صنعت مورد بررسی قرار گرفته باشد.

2. سطح مواد مغذی پایین است

سطح مواد مغذی موجود در کود آلی (کود ارگانیک ) اغلب کم است. علاوه بر این، مواد مغذی معمولاً در ساختار شیمیایی آلی پیچیده می شوند. این بدان معناست که استفاده از کود آلی ممکن است باعث ایجاد رنگی شود که با کود شیمیایی دیده می شود.

3. کمپوست DIY یک روش پیچیده است

در حالی که می توانید کمپوست خود را تولید کنید ، این یک فرآیند نابسامان و پیچیده است که اغلب منجر به یک محصول ناسازگار در نتیجه نهایی می شود.

منبع : https://kimiazarin.com/what-is-organic-fertilizer/